檢查熒光燈燈管組裝質(zhì)量

>>在熒光燈燈管組裝生產(chǎn)線上，有眾多工位需要人工檢查每一工序的組裝質(zhì)量：端口，燈絲，涂層，粘合劑等等；應(yīng)用SICK Inspector 視覺傳感器輕松解決每一項檢查任務(wù)

作為全球照明行業(yè)的領(lǐng)先者，飛利浦一直致力于提升工廠的自動化水平和產(chǎn)品質(zhì)量水平。飛利浦中國工廠有15 條燈管組裝線，每條產(chǎn)線需要7 個檢查工位：檢查燈管端口是否破損、燈絲有無斷絲，多絲，少絲、固體粘合劑有無脫落、涂層是否合格、包裝盒內(nèi)是否少燈管等。之前采用的是人工檢查的方式，由于人存在疲勞度和主觀性等因素導(dǎo)致無法完全保證產(chǎn)品質(zhì)量并且需要付出很高的人工成本。

Inspector 視覺傳感器---- 優(yōu)秀的QC 工程師

Inspector 視覺傳感器在完成配置后可以在產(chǎn)線上獨立于PC 快速地對產(chǎn)品進行質(zhì)量確認并報告檢查結(jié)果。簡單實用的視覺軟件工具可輕松地應(yīng)對不同檢查任務(wù)，其定位工具可使Inspector 視覺傳感器準確定位每個在檢查工位的產(chǎn)品，細節(jié)檢查工具在關(guān)聯(lián)定位的信息后可靠地對檢查位置進行檢查。在產(chǎn)線使用Inspector 視覺傳感器后產(chǎn)品的質(zhì)量得到大幅提升同時也提高了生產(chǎn)效率和降低了生產(chǎn)成本。

快速的響應(yīng)，緊密的團隊合作

在得知客戶有這樣的需求后，SICK 銷售工程師Penney Zheng 隨即和技術(shù)工程師Eric Lu 攜帶Inspector 視覺傳感器到客戶端進行介紹，在4 小時內(nèi)完成7 種測試，現(xiàn)場的實際測試展現(xiàn)了強大的說服力，并在隨后一周內(nèi)提供了一套完整可靠的解決方案和報價。在之后的項目進展中也遇到重重阻力，但在各部門和SICK AG 的緊密配合下最終完成了這個項目。

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